Procédures Opérationnelles Standardisées pour les Machines de Traitement de Barres Omnibus Lijian

2025-09-30 11:25:32

Les procédures opérationnelles standardisées sont essentielles pour garantir la qualité du traitement des barres, la sécurité des équipements et l'efficacité de la production. Fondées sur les principes de "Sécurité d'Abord, Simplification des Processus et Précision Contrôlable", les Machines de Traitement de Barres Omnibus Lijian ont établi des procédures opérationnelles standardisées applicables à toute la série Lijian de machines de traitement intégré (poinçonnage, cisaillement, pliage). Les étapes spécifiques sont les suivantes :

I. Préparation Préliminaire : Assurer la Disponibilité de l'Équipement et du Matériau, Éliminer les Risques
1. Vérification de l'Équipement (Obligatoire avant la mise en marche)

• Inspection Visuelle et des Connexions : Vérifier le corps de la machine pour déformation ou jeu. Inspecter les câbles d'alimentation, flexibles hydrauliques et conduites d'air pour des connexions sécurisées. Si une fuite d'huile ou un dommage de câble est détecté, arrêter immédiatement la machine et contacter le personnel de maintenance (les équipements Lijian sont dotés d' "Étiquettes de Défaillance" dédiées pour une identification rapide des composants défectueux).

• Vérification des Paramètres et des Moules : Selon les spécifications (matériau, épaisseur, dimensions) des barres à traiter, confirmer la compatibilité des moules (ex. diamètre du trou du moule de poinçonnage, dimension du tranchant du moule de cisaillement). Vérifier sur l'écran tactile l'exactitude des paramètres prédéfinis (ex. position de poinçonnage, angle de pliage). Si des ajustements sont nécessaires, utiliser la fonction "Édition des Paramètres". Sauvegarder les modifications dans le groupe de programme correspondant (les équipements Lijian supportent la mémorisation de 100 groupes de programmes pour un rappel ultérieur facile).

• Vérification des Dispositifs de Sécurité : Tester l'efficacité de la porte de protection de sécurité et du bouton d'arrêt d'urgence – l'équipement ne peut démarrer que lorsque la porte de protection est fermée ; l'appui sur le bouton d'arrêt d'urgence doit couper immédiatement l'alimentation, garantissant la sécurité opérationnelle (les équipements Lijian sont conformes à la GB 17120-2021 "Conditions Techniques de Sécurité pour les Machines de Formage des Métaux," avec un indice de protection IP54).

2. Préparation du Matériau

• Sélection du Matériau : Confirmer que le matériau (cuivre, aluminium) et l'épaisseur de la barre répondent aux exigences de traitement. Vérifier la surface de la barre pour rayures ou couches d'oxydation. Si l'oxydation de surface est sévère, un traitement de polissage est d'abord nécessaire (pour éviter d'affecter la précision du traitement).

• Découpe du Matériau (si nécessaire) : Si la matière première des barres est en bobines entières ou en longues bandes, elle doit d'abord être coupée à la longueur de traitement requise (erreur ≤0,5mm) en utilisant une "Machine de Découpe de Barres" compatible Lijian, pour éviter les vibrations pendant le traitement due à une longueur excessive.

II. Opération de Traitement : Exécuter par Procédure, Surveiller la Qualité en Temps Réel
Les Machines Lijian supportent le fonctionnement continu ("Poinçonnage → Cisaillement → Pliage") ou l'exécution individuelle de procédures spécifiques. Les opérations détaillées sont :

1. Procédure de Poinçonnage (prenant LJ-303ES comme exemple)
1.1 Placer la barre à traiter sur la "Plateforme d'Alimentation" de l'équipement, ajuster les butées de positionnement des deux côtés pour que la barre soit bien alignée contre elles (assurant une direction d'alimentation constante).
1.2 Appuyer sur le bouton "Démarrage Alimentation"; l'équipement alimente automatiquement la barre vers la station de poinçonnage. L'écran tactile affiche "Poinçonnage Prêt".
1.3 Appuyer sur le bouton "Démarrage Poinçonnage"; le moteur servo entraîne la descente du poinçon pour terminer le poinçonnage (l'équipement Lijian utilise un "Poinçonnage Amorti," la vitesse de descente du poinçon étant réglable pour éviter la déformation de la barre).
1.4 Après poinçonnage, l'équipement alimente automatiquement la barre à la position de poinçonnage suivante (si un perçage multiple est requis). Répéter l'étape 1.3 jusqu'à ce que tous les trous soient traités.

2. Procédure de Cisaillement
2.1 La barre poinçonnée est convoyée automatiquement vers la station de cisaillement. L'écran affiche "Confirmation des Paramètres de Cisaillement" (ex. longueur de coupe).
2.2 Après confirmation de l'exactitude des paramètres, appuyer sur le bouton "Démarrage Cisaillement". Les lames de cisaillement actionnées hydrauliquement se ferment pour terminer la coupe (le mécanisme de cisaillement Lijian utilise une "Conception à Lame Oblique" pour une force de coupe uniforme, minimisant les bavures ; hauteur de bavure ≤0,1mm).
2.3 La barre coupée est envoyée à la station de pliage via le "Convoyeur de Décharge" ou tombe directement dans le bac de produit fini (choisi selon les besoins de traitement).

3. Procédure de Pliage
3.1 Une fois la barre envoyée à la station de pliage, ajuster les cales de positionnement de la matrice inférieure de pliage pour assurer un positionnement précis du pli.
3.2 Confirmer l'angle de pliage (ex. 90°, 135°) et le rayon de courbure sur l'écran tactile, puis appuyer sur le bouton "Démarrage Pliage". La matrice supérieure de pliage descend pour accomplir le pli (l'équipement Lijian est doté d'une "Compensation d'Angle" ; si l'angle initial du pli dévie, il peut être corrigé avec le bouton "Réglage Fin," précision jusqu'à ±0,5°).
3.3 Après achèvement du pliage, l'équipement se remet automatiquement en position. Retirer la barre, vérifier l'angle et l'apparence du pli. Confirmer leur exactitude avant de la placer dans la zone des produits finis.

III. Post-Traitement : Maintenance de l'Équipement et Enregistrement des Données
1. Nettoyage et Maintenance de l'Équipement

• À la fin du traitement, couper l'alimentation principale de l'équipement. Utiliser de l'air comprimé pour souffler les débris métalliques de la surface de l'équipement et des moules (évitant qu'ils n'affectent la précision du traitement suivant).

• Appliquer de l'huile lubrifiante dédiée (Lijian fournit de l'huile lubrifiante compatible, modèle LJ-801) sur les parties mobiles comme les glissières et les coulisseaux pour prévenir l'usure.

• Nettoyer l'écran tactile et le panneau de commande pour éviter que les salissures grasses n'affectent la sensibilité opérationnelle.

2. Enregistrement des Données et Traçabilité

• Dans l'interface "Enregistrement de Production" de l'équipement Lijian, exporter les données de traitement de cette session (ex. quantité traitée, taux de conformité, temps de fonctionnement). Saisir ces données dans le système de gestion de production de l'entreprise pour une traçabilité qualité ultérieure.

• Si des anomalies sont survenues pendant le traitement (ex. écart de poinçonnage, angle de pliage inexact), enregistrer la situation anormale et la méthode de résolution pour référence lors d'opérations futures.

Le respect de ces procédures standardisées garantit la sécurité opérationnelle et la qualité de traitement des Machines Lijian, tout en maximisant la durée de vie de l'équipement et l'efficacité productive. Il est conseillé aux nouveaux utilisateurs de participer à la "Formation à l'Utilisation des Équipements" fournie par Lijian (combinant méthodes en ligne et en présentiel) avant toute opération, afin de maîtriser les compétences opérationnelles.