I. Introduction :
1. Utilisation principale :
La fonction principale de la machine est d'effectuer un usinage d'arc sur l'extrémité des barres omnibus en cuivre. Elle est principalement utilisée pour le fraisage d'angle et d'arc de barres omnibus en cuivre ou aluminium, d'une épaisseur de 4 à 16 mm et d'une largeur de 30 à 200 mm. Sa structure est simple et son utilisation pratique.
2. Mode de contrôle :
La commande électrique est pilotée par un système CNC 5 axes. L'avance et la coupe des barres omnibus sont réalisées via la mise en marche du moteur de broche et du servomoteur. Le serrage ou desserrage de la fraise s'effectue par commande pneumatique.
Un système de contrôle automatique CNC bi-axe est adopté, équipé d'un écran LCD 10,4 pouces affichant l'état de fonctionnement de la machine. Il inclut les fonctions suivantes :
Stockage par numéro de pièce saisi
Rappel et décompte de la charge de travail
Affichage et communication
Simulation d'usinage
Programmation manuelle en ligne
3. Structure, avantages et caractéristiques de fonctionnement de la machine-outil :
La machine est principalement composée d'un banc de travail, d'un portique, de rails de guidage, d'un moteur servo, d'une tête motorisée, d'un vérin, d'un dispositif de fixation, d'un système pneumatique, d'un système CNC, d'une bâche de protection, etc.
La structure mécanique de type portique adopte une construction en caisson entièrement soudée en acier, offrant une bonne rigidité et un banc léger, répondant aux exigences de rigidité pour une coupe robuste avec l'outil de la broche ainsi qu'à la sensibilité de réponse en avance des pièces mobiles.
La machine utilise une vis à billes et des guides linéaires de haute précision, avec des guides de grande taille et haute capacité, améliorant la rigidité globale, réduisant les vibrations et le bruit, optimisant la qualité des pièces et garantissant une haute précision et efficacité.
La broche de la machine adopte une broche de fraisage haute vitesse de haute précision, montée en bloc et entraînée par un moteur à variation de vitesse et une courroie synchrone. Elle présente une transmission simple et fiable, ne nécessite pas de lubrification, offre un refroidissement pratique, une haute précision d'installation et une vitesse de coupe élevée.
Le positionnement de la pièce se fait selon un mode à trois points. Après positionnement, la pièce est serrée par un mécanisme pneumatique et hydraulique, assurant une vitesse stable sans à-coups, une force de serrage fiable et un réglage facile.
Le système de transmission et de guidage longitudinal (direction Y) est équipé d'une bâche de protection de type orgue pour éviter la pollution par les poussières volantes.
Le banc est doté d'un magasin d'outils linéaire à six postes, facilitant le changement et le stockage des outils couramment utilisés.
Le bas du corps de la machine est équipé d'une gouttière à copeaux et d'un chariot de récupération, optimisant la collecte des copeaux métalliques et économisant l'espace occupé, tout en étant simple et fiable.
La machine dispose d'une fonction de comptage automatique des heures de travail (non réinitialisable) ainsi que d'un compteur de production réinitialisable.
L'outil de coupe utilise un outil formé par cisaillement, avec une queue BT40 standardisée pour un changement d'outil simple, une bonne rigidité et une haute précision. Le magasin d'outils à six postes permet un changement automatique selon l'épaisseur du barreau.
La machine est équipée d'un système de circulation d'eau et d'un système d'évacuation automatique des copeaux.
Les composants utilisés sont des marques renommées, garantissant une longue durée de vie et une qualité fiable.
Principaux paramètres techniques :
| N° série | Nom du paramètre | Unité | Valeur du paramètre | Remarques |
|---|
| 1 | Vitesse maximale de la broche | tr/min | 6000 |
|
| 2 | Puissance du moteur principal | kW | 3,7 |
|
| 3 | Modèle de la broche |
| BT40 |
|
| 4 | Course de travail de l'axe X | mm | 525 | Permet l'usinage de barres cuivrées dans la plage R100 |
| 5 | Course de travail de l'axe Y | mm | 500 | Permet l'usinage de barres cuivrées d'une largeur ≤ 160 mm |
| 6 | Vitesse maximale de déplacement de l'axe X | m/min | 15 |
|
| 7 | Vitesse maximale de déplacement de l'axe Y | m/min | 15 |
|
| 8 | Précision de positionnement de l'axe X | mm | ±0,08 |
|
| 9 | Précision de positionnement de l'axe Y | mm | ±0,08 |
|
| 10 | Épaisseur usinable de la pièce | mm | 4-16 |
|
| 11 | Largeur usinable de la pièce | mm | 30-200 |
|
| 12 | Longueur usinable de la pièce | mm | 150-6000 |
|
Mode de contrôle :
| N° série | Nom du paramètre | Unité | Valeur du paramètre |
|---|
| 1 | Nombre d'axes CNC | pièce | 5 |
| 2 | Puissance du moteur servo de l'axe X | kW | 2 |
| 3 | Puissance du moteur servo de l'axe Y | kW | 2 |
| 4 | Puissance du moteur de la pompe hydraulique | kW | 2 |
| 5 | Pression de travail du système pneumatique | MPa | 0,6-0,8 |
| 6 | Dimensions globales de la machine | mm | 2260 × 1580 × 2100 |
| 7 | Poids de la machine | kg | 2380 |
| 8 | Puissance totale | kW | 12 |
III. Catalogue des principaux composants achetés :
| N° série | Nom | Quantité | Marque |
|---|
| 1 | Vis à billes | 4 jeux | HIWIN / TBI |
| 2 | Guidages linéaires à billes | 8 jeux | HIWIN / PEK |
| 3 | Servo variateurs | 4 jeux | Rexroth |
| 4 | Moteurs servo | 4 jeux | Rexroth |
| 5 | Composants pneumatiques | 1 jeu | HSBC |
| 6 | Composants hydrauliques | 1 jeu | Shanghai Fengyi |
| 7 | Servo broche | 1 jeu | Jing Yao |
| 8 | Automate programmable | 1 jeu | BECKHOFF (Allemagne) |
IV. Accessoires
6 fraises (configuration standard : 4, 5, 6, 8, 10, 12 mm), un jeu d'outils annexes, un manuel d'utilisation et un certificat de conformité.
Centre d'usinage à arc de barre de barre de cuivre LJMN-200: Plippe de précision pour les systèmes d'alimentation moderne
Introduction
LeCentre d'usinage à arc de barre de barre de cuivre LJMN-200est une machine CNC à la pointe de la technologie conçue pour le traitement à l'arc de haute précision des barreaux de cuivre et d'aluminium utilisés dans les systèmes de transmission de puissance et de contrôle électrique. En tant que solution de flexion et de formation avancée développée par Lijian, le LJMN-200 permet une fabrication transparente de formes de barres circulaires, d'arc et de barres complexes, rationalisant le processus de fabrication pour les armoires d'appareillage de commutation, les panneaux électriques et les composants de la grille intelligente.
Avec une précision de flexion inégalée, un contrôle intelligent du CNC et des performances mécaniques robustes, le LJMN-200 offre une cohérence, une efficacité de main-d'œuvre et des capacités d'intégration supérieures aux opérations industrielles modernes.
1. Aperçu du produit
LeCentre d'usinage ARC LJMN-200est spécialement conçu pour la formation d'arcs dans des barres de bus plates. Il fonctionne sur des systèmes de servo et hydrauliques entièrement automatisés, offrant une solution idéale pour les entreprises exigeant une capacité de production évolutive avec une intervention manuelle minimale.
Qu'il s'agisse de fabrication d'arcs de petit rayon ou de grandes courbes de balayage, le LJMN-200 offre d'excellents résultats de formation pour les barres de bus jusqu'à 200 mm de largeur et 15 mm d'épaisseur.
Spécifications de base
| Paramètre | Valeur |
|---|
| Largeur de barre de bus max | 200 mm |
| Épaisseur de barre maximale | 15 mm |
| Rayon de flexion min | 30 mm |
| Rayon de flexion maximum | R1000 mm (personnalisable) |
| Plage d'angle d'arc | 0 ° - 360 ° |
| Précision de flexion | ± 0,2 ° |
| Matériau de pièce | Cuivre, cuivre T2, aluminium |
| Système de contrôle | Interface à écran tactile CNC + |
| Puissance du moteur | 15-30 kW |
| Pression hydraulique | Jusqu'à 25 MPa |
| Dimensions de la machine | Env. 3500 × 1800 × 1600 mm |
| Poids total | ~ 2,8 tonnes |
2. Système de contrôle CNC intelligent
Au cœur du LJMN-200 se trouve une plate-forme CNC intelligente qui contrôle chaque mouvement avec précision. L'interface conviviale permet aux opérateurs de programmer des formes d'arc, des rayons et des positions via un écran tactile ou une importation de fichiers de CAO externe.
Caractéristiques:
Interface multicangue
Calcul automatique des paramètres d'arc
Aperçu de la simulation en temps réel
Mémoire prédéfinie pour des formes fréquentes
Entrée du programme de carte USB / SD
Diagnostics à distance cloud (facultatif)
3. Mécanisme de formation d'arc
La machine utiliseCoordination des servométistes multi-axespour assurer la formation d'arc de haute précision. Son unité de formage d'arc spécialisé s'applique progressive et même de force pour empêcher la déformation, les fissures ou le relâchement des matériaux.
Saints du système:
Feed à rouleaux à service avec contrôle de rétroaction
Système de serrage et de positionnement hydrauliques avancés
Algorithmes de compensation d'arc
Prend en charge la formation d'arc intérieur, extérieur et composé
Étalonnage automatique pour ajuster la déviation du rayon
4. Capacité de traitement
Le LJMN-200 est conçu pour répondre aux besoins de la production à grande échelle et des conceptions de barres personnalisées. Il prend en charge:
Small Radius BendsPour les dispositions de commutation compactes
Grands segments d'arcPour les conduits de barres incurvés
Arcs combinés multi-radius
Courbes composées et transitions en spirale
Traitement par lots avec une perte de tolérance minimale
5. Conception structurelle robuste
Construite avec un cadre en acier soudé rigide et des rails de guide maachant à la précision, le LJMN-200 garantit la stabilité et la durabilité au fil des années d'utilisation robuste. Chaque composant mécanique est testé dans des conditions de charge simulées pour assurer la fiabilité.
Caractéristiques de construction:
Boîtier en acier robusteavec amortissement des vibrations
Guide de précision linéaire et vis à billes
Composants traités à la surface pour résister à l'oxydation
Composants hydrauliques à faible bruit
Conception montée sur le sol pour la stabilité
6. Sécurité et ergonomie
Conçu pour assurer la sécurité et la facilité d'utilisation de l'opérateur:
Enclos de protectionautour des pièces mobiles
Activation de la pédale de pied pour le contrôle du serrage
Contrôle à deux mains pour le processus de flexion (mode manuel)
Commutateurs d'arrêt d'urgence dans des emplacements stratégiques
Sortie automatique sur la surcharge ou la détection des défauts
7. Intégration et automatisation du logiciel
Le LJMN-200 prend en charge:
Compatibilité des importations CAD / CAM (formats DXF, DWG)
Intégration du système MESPour les environnements d'atelier intelligents
Mise à jour à distance du micrologiciel du système
Module IoT pour la surveillance du cloud (facultatif)
Ces capacités en font un élément essentiel des lignes de fabrication prêtes pour l'industrie 4.0.
8. Applications
Le centre d'usinage à arc de barre de barre de cuivre LJMN-200 en cuivre est largement utilisé dans:
Fabrication du panneau de distribution d'énergie
Production de services de commutation basse tension et haute tension
Systèmes éoliens et ondulés solaires
Nouveaux modules de puissance de véhicules énergétiques
Infrastructure de grille intelligente
Production de cabinets de contrôle industriel
Sa polyvalence le rend adapté à la production d'OEM, à un prototypage personnalisé et aux tâches répétitives en grand volume.
9. Avantages pour les fabricants
| Fonctionnalité | Avantage |
|---|
| Pliant de haute précision | Réduit l'erreur et le retravail |
| CNC Automation | Augmente la vitesse de production |
| Opération économe en énergie | Coût opérationnel inférieur |
| Empreinte compacte | Économise l'espace d'usine |
| Plusieurs types d'arc pris en charge | Compatibilité des produits plus large |
| Flux de travail à un seul opérateur | Réduction du coût de la main-d'œuvre |
| Durabilité à long terme | Temps d'arrêt de la maintenance inférieure |
10. Commentaires des clients et études de cas
Grand fabricant d'appareillage - Corée du Sud:
«Le LJMN-200 nous a permis d'atteindre une précision arc cohérente à moins de 0,2 degrés. La sortie a augmenté de 45% après l'intégration.»
Intégrateur de grille intelligente - Allemagne:
«Nous avons remplacé deux machines à arc manuelles par un LJMN-200. Le contrôle numérique et la répétabilité ont complètement changé notre fiabilité de production.»
11. Installation, formation et support après-vente
Lijian offre une prise en charge complète du cycle de vie du LJMN-200, notamment:
Installation et étalonnage sur place
Formation de l'opérateur (en personne et éloignée)
Fournitures de pièces de rechange dans le monde entier
Contrats de maintenance et extensions de garantie
Diagnostics à distance 24/7 et support technologique
12. Accessoires et mises à niveau en option
Pour augmenter la polyvalence, le LJMN-200 peut être mis à niveau avec:
Module d'arc à double rayon
Système de pulvérisation de refroidissement pour les opérations à haute charge
Scanner de code-barres et connectivité MES
Strycoler et rack d'alimentation pour l'alimentation en bus continu
Convoyeur d'empilement automatique ou de décharge
Conclusion
LeCentre d'usinage à arc de barre de barre de cuivre LJMN-200est un outil puissant, intelligent et flexible qui soutient l'évolution des demandes de la fabrication des équipements électriques modernes. Son formage de précision, son automatisation CNC et sa stabilité structurelle en font un actif incontournable pour les entreprises qui cherchent à évoluer leurs opérations tout en conservant un contrôle de qualité serré.
Soutenu par l'ingénierie éprouvée et le soutien mondial de Lijian, le LJMN-200 représente l'avenir de la technologie de flexion de Busbar.
+ 86-159 5410 0329
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